不锈钢焊接的八大注意事项

1.铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

2.铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300°C以.上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3.铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200°C以上的预热和焊后800C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

4.铬镍不锈钢焊接时受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流但交流焊时熔深较浅,同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150°C干燥1小时,低氢型应经200-250°C干燥1h(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流.不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷,以窄焊道为宜。

不锈钢的焊接的9大问题

1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢?

答:金属材料中主加元素"铬"含量(还需加入镍、钼等其它元素)能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。

2.什么叫奥氏体不锈钢?常用的牌号有哪些?

答:奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。

如:(1)18-8系列:0Cr19Ni90Cr1 8Ni8(308)

(2)18-12系列:00Cr18Ni1 2Mo2Ti (31 6L)

(3)25-13系列:0Cr25Ni1 3(309)

(4)25-20系列:0Cr25Ni20等

3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度?

答:主要工艺难度是:

(1)不锈钢材料热敏感性较强,在450--850°C温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。

(2)容易发生热裂纹。

(3)保护不良,高温氧化严重。

(4)线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。

4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施?

答:一般工艺措施有:

(1)要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。

(2)小电流，快速焊接;小线能量,减少热输入。

(3)细直径焊丝、焊条,不摆动，多层多道焊。

(4)焊缝及热影响区强制冷却,减少450-85091 停留时间。

(5)TIG焊缝背面氩气保护。

(6)与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。

(7)焊缝及热影响区钝化处理。

7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑?

答:实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快(30-60cm/min),保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态被空气氧化，表面生成氧化物焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。

8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡无飞溅焊接?

答:实心不锈钢焊丝MIG焊接时,ρ1.2焊丝，当电流l≥260-280A，才能实现射流过渡;小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大,一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80- -260A焊接电流下的脉冲射滴过渡,无飞溅焊接。

9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护?不用带脉冲的电源?

答:目前常用的药芯不锈钢焊丝(如308、309等),焊丝内的焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接;不能用带脉冲的弧焊电源。

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