焊接机器人出现送丝不稳定、焊接飞溅大、蛇形焊缝的原因

焊接机器人的出现使人们首先想到用它代替手工焊接，降低焊工的劳动强度，同时也保证焊接质量和提高焊接效率。下面就来介绍有关使用焊接机器人焊接时出现的一些问题及解决方法！

焊接机器人送丝不稳定有哪些原因造成的？

1、送丝软管阻塞，用压缩空气清理或更换送丝软管；

2、送丝压力调整不当，在所用焊丝直径刻度的上方；

3、焊丝不良，无交叉、直径均匀、无硬弯；

4、导电嘴规格不对，规格不符合或内径太小；

5、送丝轮有污物，清理（线沟）、更换；

6、电路板有故障请专业人员进行修理；

7、焊枪电缆弯曲半径小，焊枪电缆弯曲半径应大于300mm。

焊接飞溅大有哪些原因呢？

1、焊接规范设置不当，根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压；

2、焊丝质量不好，化学成分及机械性能不合格；

3、焊件及焊丝污物过多，及时清除或更换；

4、焊接回路接触不良，各连接处应连接牢固；

5、焊枪操作不当，保持正确的焊接角度；

6、导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当，导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。

焊接时出现蛇形焊缝是什么原因？

1、导电嘴磨损严重，更换导电嘴；

2、焊丝干伸长度过大，掌握适当电弧高度；

3、导电嘴松动，紧固导电嘴；

4、焊接校直调整不良，重新调整；

5、送丝管阻力过大，定期保养清洗或更换。